雙色模具它的兩個(gè)形狀是完全不同的，能夠分別制作成一種產(chǎn)品，而在雙色模具中公模的兩個(gè)形狀是完全一致的，只能夠制作成一個(gè)產(chǎn)品，而雙色模具，它的前后膜是以中心為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，180度后可以吻合，所以在設(shè)計(jì)的過程中需要檢查這個(gè)動(dòng)作，這個(gè)點(diǎn)對(duì)于模架定位加工的要求比較高。

在雙色模具的前模面板中，a板的總厚度不能夠低于170毫米，所以需要檢查設(shè)備的參考數(shù)據(jù)，比如說它的油膜厚度，孔距離等等三把膜的水口能夠設(shè)計(jì)成自動(dòng)脫模的動(dòng)作，需要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在設(shè)計(jì)注塑的雙色模具母模的過程之中，為了避免母模在已經(jīng)成型好的產(chǎn)品價(jià)位可以設(shè)計(jì)好一部分的壁孔部分，但是在加工的過程中得謹(jǐn)慎考慮每一次封膠的強(qiáng)度，也就是說在工作的過程中是不會(huì)有較大的注塑壓力，否則在這種情況下，使得塑膠發(fā)生變形狀況，將可能導(dǎo)致下一批產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)紕漏的狀況。

在注塑的過程中，成型的產(chǎn)品它的尺寸可以大一點(diǎn)，以便于在下一次成型的過程中能夠跟下一個(gè)模具壓得更緊實(shí)，從而達(dá)到等膠的作用。注意在下一次工作的過程中，塑膠的流動(dòng)性是否會(huì)沖動(dòng)已經(jīng)成型，好的產(chǎn)品促使其較為變形，如果有這可能一定要想辦法進(jìn)行改善。在雙色模具中的a板和B板合模之前，需要注意前?；瑝K和斜頂，是否會(huì)先進(jìn)行復(fù)位而導(dǎo)致產(chǎn)品被壓壞，所以需要想辦法在其兩個(gè)板和膜之前，將前膜的滑塊或者是斜頂處理好之后才能進(jìn)行復(fù)位。

比起傳統(tǒng)射出成型，雙料共射射出成型制程雙色模具有如下的優(yōu)點(diǎn)：核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量?？梢岳幂^低質(zhì)量的核心料以降低成本。皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)，產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。