注塑廠的注射成型是大量生產(chǎn)特定形狀的復(fù)雜零件時(shí)使用的加工方法。特別是指將加熱融化的材料從高壓射進(jìn)模具腔，通過(guò)冷卻凝固后獲得成型品。

注塑廠的溫度如何調(diào)節(jié)？

1、注塑廠的溫度注射成型過(guò)程中需要控制的溫度溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，下一個(gè)溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都有不同的流動(dòng)溫度。同一塑料的來(lái)源或商標(biāo)不同，所以流動(dòng)溫度和分解溫度不同。這是因?yàn)槠骄肿恿亢头肿恿糠植疾煌?。塑料根?jù)注射器類型的不同，塑化過(guò)程也不同，選擇溫度也不同。2、噴嘴溫度3360噴嘴溫度通常略低于溫度，這是為了防止直通式噴嘴中可能發(fā)生熔融材料的“流口水現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能太低。否則，熔體的早期凝固會(huì)導(dǎo)致噴嘴堵塞，或者早期凝塊被注入模具腔內(nèi)，影響產(chǎn)品的性能。3、模具溫度3360模具溫度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量有很大影響。模具溫度的高低取決于是否有塑料結(jié)晶、產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)、性能要求和其他工藝條件(熔體溫度、注射速度和注射壓力、成型周期等)。

注塑廠的壓力如何控制？

注塑廠的注射成型過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。

1、塑化壓力(背壓)使用螺桿型注射器時(shí)，螺桿頂部熔融材料在螺桿向后旋轉(zhuǎn)時(shí)受到的壓力稱為塑化壓力(也稱為背壓)。這個(gè)壓力的大小可以通過(guò)液壓系統(tǒng)的溢流閥來(lái)調(diào)整。注射中塑化壓力的大小應(yīng)根據(jù)螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求和塑料種類而變化。如果這種情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會(huì)提高剪切作用，使熔體的溫度升高，但塑化的效率降低，逆流和外流增加，驅(qū)動(dòng)力增加。

另外，增加塑化壓力會(huì)使熔體溫度均勻，色調(diào)混合均勻，并排出熔體中的氣體。在一般工作中，塑化壓力的測(cè)定在產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下，越低越好。具體數(shù)字取決于使用的塑料種類，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

2、注射壓力：目前生產(chǎn)中，幾乎所有注射機(jī)器的注射壓力都是以活塞或螺釘頂部塑料施加的壓力(轉(zhuǎn)換為歐元壓力)為基礎(chǔ)。注射壓力在注射成型中所起的作用是克服塑料從流向型腔的流動(dòng)阻力，提供填充熔體的速度，壓縮熔體。